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分散剂是一种界面活性剂，它在分子中同时具有亲油性和亲水性两个相反的性质。可以对那些难以溶解在液体中的无机、有机颜料的固体和液体颗粒进行均一分散，同时还可以防止颗粒的沉降和凝聚，形成稳定悬浮液所需的双亲试剂。

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石蜡：凝固点-15̄-35℃，在挤出和注射成型加工中，与树脂相容性差，添加量一般为0.3%-0.5%，过多时，反而使加工性能变差，微晶石蜡：由石油炼制而成，其相对分子质量较大，有多种异构体，熔点65-90℃，润滑性和热稳定性好。

高质量脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡(BaSt)，适合多种塑料，用量约为0.5%；硬脂酸锌(ZnSt)适合聚烯烃、 ABS等，用量约为0.3%；硬脂酸钙(CaSt)适合通用塑料，用于外润滑，用量约为0.2%̄1.5%；其它硬脂酸皂，如硬脂酸镉(CdSt)，硬脂酸镁(MgSt)，硬脂酸铜(CuSt) END低分子蜡，是由各种聚乙烯(均聚物或共聚物)，聚丙烯，聚或其他聚合物改性物制成，经裂解后氧化的一系列低聚物。它的主要产品有：均聚物，氧化均聚物，乙烯-丙烯酸共聚物，乙烯-醋酸乙烯共聚物，低分子离聚物等五大类。低分子蜡类。

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分散剂能有效提高浆液的润湿性、悬浮性和浆体流变性，使浆液在低水分条件下具有较好的粘度，达到节能降耗的目的。在陶瓷浆料制备过程中，良好的分散剂同时起到助磨、稀释、稳定、润湿等作用，对改善陶瓷制品的性能、降低生产成本起到了重要作用。

1、稀释作用

陶粒要求具有较高的固相含量和良好的流动性，加入一定量的分散剂，可有效降低浆液的粘度，同时可适当降低浆液的用量，有利于降低后序处理过程中的能耗。

2、稳定作用

当不加分散剂时，颗粒由于重力、浮力、颗粒/水界面张力以及颗粒之间的相互作用力，颗粒容易沉降，浆体稳定性变差；加入分散剂后，原颗粒表面被分散剂部分或全部覆盖，阻碍了颗粒的团聚，提高浆体的悬浮性和稳定性。

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3、润湿作用

湿化一般是指由颗粒和颗粒界面取代的过程，如颗粒与溶剂、分散剂等。当表面张力相同的分散介质中，粉末的表面张力越大，接触角越小，润湿分散性越好。为改善粉末的分散性，应使用有效的添加剂降低介质的表面张力。

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分散剂作用原理：

1、分散剂在研磨基料中的应用，与传统研磨基料相比，它的配方调整更为重要。在常规的磨料中，树脂浓度较高，可加料颜料较少。尽管降低树脂浓度可以使分散介质本身的粘度降低，颜料充填量也可以增加，但是这种分散体系并不稳定，无法在实际生产中使用。

采用一种良好的分散剂，分散体系就能在较低的树脂浓度下稳定下来，从而使研磨基料中颜料的填充量大大增加，分散剂的溶剂化链在介质中形成的阻隔，减小颗粒间的吸力，大大降低研磨粘度，这也是颜料填充量提高的原因之一。

分散剂作用下，颜料充填量的增加幅度随分散体系的不同而有区别，但在调整过程中，应使磨料粘度适度。

2、颜料稳定性理论说颜料分散体的稳定性主要有两种机制：静电稳定性和位阻稳定性，这些机制必须是分子对颜料表面的吸附。

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